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Oリンのグ製作工程


Oリング Oリングの製作には大きく分けて4種の方法があります。
1、金型成形
2、加硫ジョイント
3、シールジェット
4、ジョイントOリング
お客様の希望される寸法、強度、精度、材質、数量などから製造方法を選択します。


1、金型成形

金型成形 寸法専用の金型を使用する最も一般的なOリング製作の方法です。


2、加硫ジョイント

金型成形 線径にあわせた金型でジョイント成形する方法です。
接着剤でつないで製作するOリングに比べ、ゴム本来の強度を備えたOリングです。
詳しくは加硫ジョイントのページをご覧ください


3、シールジェット

金型成形 成形済みのパイプ材から切削りにより製造する方法です。
詳しくはシールジェットのページをご覧ください


4、ジョイントOリング

金型成形 押出し成形したゴムを接着剤でつないで製作するOリングです。








Oリングを1本から製作いたします。 詳しくは以下をクリック!!

300φ以下 300φ以上

Oリング用一般材料


材質名 JIS記号 使用温度目安 特性
NBR
Hs70
1種A -30℃~+100℃ 最も一般的な材料で優れた耐油性と耐摩耗性を有し、
また安定した耐熱性をもつ材料です。
NBR
Hs90
1種B -25℃~+100℃ 1種Aとほぼ同等な特性を有し、
1種Aよりも硬く耐圧性に優れた材料です。
NBR
Hs70
2種 -25℃~+80℃ 灯油、軽油等の燃料油に優れた耐油性を有する、
一般燃料油用の材料です。
SBR
Hs70
3種 -50℃~+80℃ エチレングリコール、ブレーキ油等の動・植物油に
最も優れた特性を有する材料です。
シリコーン
Hs70
4種C -50℃~+200℃ 優れた耐熱性、耐寒性を有し、広い温度範囲で
優れた圧縮復元性を有する材料です。
FKM
(フッ素ゴム)
Hs70
4種D -15℃~+200℃ 最も優れた耐油性、耐薬品性、耐熱性を有し、
広範囲に使用できる材料です。
EPT
Hs70
-45℃~+100℃ 耐候性、耐オゾン性、耐熱性、電気的性質の
優れた材料です。
CR
Hs70
-45℃~+80℃ 耐候性、耐油性に優れた特性を持った材料です。
IIR
Hs70
-40℃~+100℃ 耐薬品性、耐水性に優れた材料です。
シリコーン
(透明)
Hs50
-50℃~+200℃ 4種Cの低硬度品です。

製品情報

オイルシール・テフロンシール

オイルシール・テフロンシール

自動車・船舶はもとより、建設機械・家電製品をはじめ特殊車両・ポンプ等、あらゆる産業や工場設備などにも使用されています。

Оリング

Оリング

数あるパッキンのなかで最も多品種、コンパクト、かつ信頼性の高いパッキンです。

パッキング

パッキング

独自の設計・材料・製造方法によって、厳しい使用条件下においてもその性能を十二分に発揮致します。

樹脂・金属とゴムの成型品

樹脂・金属とゴムの成形品

各種合成樹脂と合成ゴムの加硫接着により通常の接着剤では得ることができない接着力により最高の性能を発揮いたします。

バックアップリング

バックアップリング

過酷な使用条件下でパッキンの性能を十二分に引き出すためのバックアップリングを設計、製作しております。。

加硫ジョイント

加硫ジョイント

ゴム本来の成形方法であるプレス加硫によって、通常の成形製品と同等の性能を承ります。

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